Модульна однозуба обмотка статора встановлює новий стандарт для високоефективного виробництва

Оскільки індустрія ліфтів потребує тягових машин з вищою швидкістю, більшою місткістю та меншим рівнем шуму, статор, як «силове серце» тягової машини, точність процесу намотування, ефективність і контроль витрат стали ключем до основної конкурентоспроможності компанії. Традиційний процес повного намотування пов’язаний із деякими проблемами, зокрема відходами матеріалу, складним перемиканням, недостатньою точністю розміру котушки, які важко відповідати високим стандартам сучасного виробництва тягових машин. Ця нова розробка модульної обмотки з одним зубцем для статора привносить всебічні виробничі інновації в індустрію тягових машин за інноваційною логікою «Розкладання цілого на частини».

Основні інновації

Традиційний процес повної обмотки статора вимагає одноразової намотування на повному статорі, що не тільки стикається з труднощами в розташуванні проводів через обмеження простору слота, але також має такі проблеми, як низьке використання матеріалу та високі витрати на ремонт.  Як тільки будь-яка котушка обмотки виходить з ладу, весь статор часто видають на металобрухт. Модульна обмотка з одним зубцем повністю скасовує цей традиційний процес, розбираючи пакет ламінування статора на кілька стандартизованих модулів з одним зубцем. Завдяки узгодженню процесу «розбирання – намотування – складання» досягається багаторазовий прорив:

• Відсутність обмежень щодо простору для намотування: кожен окремий зубчастий модуль має невеликий об’єм і малу вагу, що дозволяє точно розташувати зосереджені обмотки та уникнути проблем здавлювання дроту та пошкодження шару ізоляції під час традиційного процесу повного намотування.

• Значне зменшення відходів матеріалу: для штампування з одним зубом не потрібен буфер матеріалу круглої форми, а коефіцієнт використання зіскоблених матеріалів значно покращується, що значно підвищує загальний коефіцієнт використання матеріалу.

• Втрата через несправність під контролем: якщо проблема виникає через одну котушку з зубами, ми можемо замінити лише цю котушку, замість того, щоб знищувати весь статор.  Такий спосіб значно знижує витрати на виробництво.

Розширена конфігурація

Індивідуальне рішення для намотування блоків для виробництва статорів тягових машин, яке має конфігурацію з високими специфікаціями та інтелектуальний дизайн, забезпечує потрійний надійний стрибок у точності, ефективності та стабільності:

1. Високоточне управління, що відповідає вимогам високошвидкісних тягових машин.

Оснащений картами керування рухом відомих брендів, точність позиціонування валу намотування та точність розташування проводів може досягти найвищого рівня в галузі.

У поєднанні з сервонатягувачами контроль натягу є точним і стабільним, підходить для різних калібрів емальованих проводів, забезпечуючи рівномірні витки намотування та щільне розташування, ідеально відповідаючи суворим вимогам тягових машин високошвидкісних ліфтів щодо крутного моменту.

2. Співпраця кількох станцій, подвоєння ефективності виробництва

Прийнявши конструкцію з кількома станціями, він може одночасно намотувати кілька блоків статора, значно підвищуючи ефективність порівняно з традиційними повнокруглими намотальними машинами.

Підтримує зберігання кількох програм.

Повна заміна прес-форми та налагодження є зручними та швидкими, що значно підвищує ефективність переходу. При завантаженні та розвантаженні вручну обладнання може продовжувати намотування, досягаючи безперервного режиму виробництва «Машина працює під час відпочинку персоналу».

3. Подвійні гарантії безпеки та обслуговування, зниження виробничих ризиків

Обладнання оснащене світловими завісами безпеки, кнопками аварійної зупинки, пристроями блокування захисту. Коли оператори помилково потрапляють у небезпечну зону, машина може миттєво зупинитися, відповідаючи міжнародним стандартам безпеки.

Основні компоненти оснащені високоякісними та фірмовими деталями. Модульна конструкція полегшує заміну вразливих частин, що забезпечує низький відсоток відмов і просте обслуговування, ефективно зменшуючи втрати під час простою.

Реалізація цінності

Для Nidec Elevator Motors цінність блочного типу обмотки статора виходить далеко за рамки вдосконалення майстерності. Це також відбивається на оптимізації всього ланцюжка витрат і підвищенні конкурентоспроможності на ринку:

• Значне зниження витрат на оплату праці: повністю автоматизований процес намотування блоків може замінити кількох кваліфікованих робітників, і немає високого порогу кваліфікації, що значно знижує витрати на управління та навчання людини.

• Енергоспоживання та економія матеріалів: Ця централізована конструкція намотування значно зменшує кількість використовуваного емальованого дроту, у поєднанні з ефективною системою сервоприводу робоче енергоспоживання обладнання значно нижче, ніж у традиційного обладнання.

• Покращення стабільності якості: відсоток дефектів обмотки зберігається на надзвичайно низькому рівні, одноразовий кваліфікований відсоток готової продукції залишається високим, зменшуючи затримки та витрати на переробку, спричинені невідповідністю продукції.

Висновок

Від «повного кола обмотки» до «блочної обмотки» технологічна трансформація процесів намотування статора є, по суті, відображенням переходу промисловості тягових машин до інтелектуального та гнучкого виробництва. Цей інноваційний процес, який поєднує в собі високу точність, високу ефективність і низьку вартість, не тільки вирішує багато проблем традиційних процесів, але й допомагає Nidec Elevator Motors швидко реагувати на вимоги багатьох різновидів і невеликих партій на ринку, перехоплюючи ініціативу в жорсткій промисловій конкуренції.

У майбутньому, завдяки інтеграції промислової технології Інтернету речей, команда Nidec Elevator Motor досягне більш інтелектуальних функцій, таких як моніторинг виробничих даних у реальному часі та дистанційна діагностика помилок, безперервно вводячи потужність у високоякісний розвиток галузі виробництва тягових машин!